A termelés újrahasznosított poliészter fonal környezetbarát tulajdonságait már a nyersanyaggyűjtés szakaszától demonstrálja. Fő alapanyaga a hulladék PET anyagok. Ha ezeket a hulladékokat kezelés nélkül közvetlenül a hulladéklerakókba helyezik, több száz évig is eltarthat a lebomlásuk, és az égetés nagy mennyiségű káros gázt termel. Az újrahasznosított poliészter fonalak gyártási rendszerében értékes erőforrásokká válnak. Az összegyűjtött hulladék szigorú válogatásba kerül. A kézi válogatás és az automatizált berendezések átvizsgálása során a különböző anyagokból és különböző szennyezettségi szintekből származó hulladékokat pontosan osztályozzák, így biztosítva a következő szakaszba kerülő alapanyagok tisztaságát. Az előkezelés során fizikai tisztítást, vegyszeres kezelést és egyéb módszereket alkalmaznak a felületi foltok, címkeragasztó és egyéb szennyező anyagok teljes eltávolítására, így tiszta nyersanyagot biztosítanak a későbbi gyártáshoz, amivel nem csak a hulladék folyamatos környezetszennyezése kerülhető el, hanem az alapanyag-bányászat által okozott erőforrás-felhasználás és ökológiai károk is csökkenthetők. )
Új nyersanyag-átalakítási folyamat elindítása
Az előkezelt PET-anyag belép a cellulóz fázisba, amely az újrahasznosított poliészter fonal előállításának kulcsfontosságú átalakítási lépése. Ebben a szakaszban a nyersanyag kémiai kezeléssel vagy mechanikai aprítással cellulóz alapanyaggá alakítható. A kémiai kezelés általában egy specifikus oldószert használ a PET-tel való reakcióba, hogy megsemmisítse eredeti molekulaszerkezetét és fokozatosan depolimerizálja a makromolekuláris láncot enyhe reakciókörülmények között; A mechanikus zúzás nagy szilárdságú őrlő- és zúzóberendezést használ, hogy a PET-anyagot fizikai külső erő hatására finom részecskékre bontsa, ezáltal megváltoztassa annak fizikai formáját. Mindkét módszerrel a hulladék PET utólagos feldolgozásra alkalmas cellulóz alapanyaggá alakítható anélkül, hogy nagy mennyiségű káros anyag kerülne be. Összehasonlítva a hagyományos poliésztergyártással, amely nagy energiafelhasználáson és nagy szennyeződésen alapuló módszereken, például kőolajkrakkoláson alapul az alapvető nyersanyagok előállításához, az újrahasznosított poliészterfonal ebben a szakaszban jelentősen csökkentette a környezetre gyakorolt negatív hatást. )
A rostok újjászületésének átformálása
A cellulóz nyersanyag átalakítása után sav-bázis hidrolízissel vagy enzimes hidrolízissel tovább kell alakítani cellulóz monomerekké. A sav-bázis hidrolízis egy meghatározott koncentrációjú sav- vagy lúgoldatot használ, amely kémiai reakcióba lép a cellulóz-alapanyaggal, hogy elpusztítsa a molekulák közötti kémiai kötéseket, ezáltal cellulózmonomereket nyerve; Az enzimatikus hidrolízis a biológiai enzimek hatékony katalitikus hatását használja fel a cellulózmolekulák specifikus kémiai kötéseinek szelektív elvágására, hogy kíméletes és zöld monomer konverziós folyamatot érjen el. Ezek a monomerek ezután belépnek a polimerizációs reakció szakaszába, és pontosan szabályozott hőmérséklet, nyomás és katalizátor hatására újrapolimerizálódnak újrahasznosított poliészter polimerekké. Az egész folyamat felhagy a nem megújuló fosszilis erőforrásokra való túlzott támaszkodással a hagyományos poliésztergyártásban, a polimerizációs folyamatban pedig a folyamatparaméterek optimalizálásával csökken az energiafogyasztás, valamint a hulladékgáz- és szennyvízkibocsátás, így a gyártási folyamat környezetbarátabbá és fenntarthatóbbá válik. )
Az egész folyamat környezeti előnyei
Az újrahasznosított poliészter fonalgyártás teljes folyamatát tekintve, a nyersanyaggyűjtéstől a kész polimer kibocsátásig, minden láncszemet gondosan a környezetvédelem koncepciója köré terveztek. A hagyományos poliésztergyártáshoz képest nem kell nagy mennyiségű petrolkémiai nyersanyagra támaszkodni, ami nagymértékben csökkenti a nem megújuló erőforrások iránti igényt. A gyártási folyamat során fejlett kezelési technológiát és berendezéseket használnak a szennyezőanyagok képződésének és kibocsátásának csökkentésére. Például a tisztítás, reakció és egyéb láncszemek során keletkező szennyvíz kezelés után újrahasznosítható; a gyártási folyamat során keletkező hulladékgázt is megtisztítják és a szabványok teljesítése után elengedik. A termelési technológia innovációja a hatékony energiafelhasználásban is megmutatkozik. A berendezések működési paramétereinek optimalizálásával és az egységnyi termékre jutó energiafogyasztás csökkentését célzó energiatakarékos technológiák alkalmazásával az újrahasznosított poliészter fonalak gyártása valóban zöld átalakulást érhet el a nyersanyagokról a termelésre, új műszaki utat és gyakorlati példát kínálva a textilipar fenntartható fejlődéséhez.
